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煤矸石和粉煤灰的合理利用

添加人:宋德才 发布时间:2016-12-7 11:26:37 来源:北京天成铠盾科技有限公司

烧结砖原料有很多种,如现在较常用的原料有:页岩、煤矸石粉煤灰、尾矿、淤泥、建筑垃圾等,均作为新墙材烧结原料。专家认为,要想对原料作深入地了解,掌握技术重点,则都要从它的物理性能、化学原理去认识它。掌握原料的内在关系,如何适应烧成合格产品,就要对原料的认识进行提高,才能促使我们的投资发挥作用,达到生态、原料合理使用效益化,提高我们的投资效率,产生社会效应。

   煤矸石的合理利用:煤矸石是煤矿的工业废料,排量很大,一般为煤贮量的15%~20%。例如,一个生产100万吨的煤矿,每年排出矸石量约为(15~20)万吨,那么这种数量可供一个年产8000万块标砖使用。用煤矸石做原料制砖,发热量除能满足本身烧结的需要外,一般可利用余热干燥砖坯及加热锅炉使用等,大大节约了原煤。在这里重点提示,我国各地煤矸石的物理化学性能差别很大。这就要求我们多作一些认真的检测与分析。因为煤矸石的种类很多,如煤矸石、泥质矸石、砂岩质矸石,并且有多年风化的陈矸石和新矸石;从颜色上分白矸、灰矸、黑矸、红矸和绿矸,它们的硬度也不同,有的硬度(f)2~3,有的硬度为(f)4~5。发热量也高低不一,少的每公斤有200多kcal*,多的达(1000~2500)kcal,粉碎后塑性指数低的5~7,高的可达18左右,自然含水率低的4%~5%,高的达20%。

   粉煤灰的合理利用:从煤粉炉烟气中收集的灰粉称为粉煤灰。它是火力电厂等燃煤粉炉排的废料,堆放这些工业废料,需要占地,严重影响环境卫生。粉煤灰颗粒小(一般80μm方孔筛筛余量小于8%),利用它掺和制砖,可以减少破碎工序,节省劳力,是制砖的一种好原料。粉煤灰的化学成分,基本上接近制砖的粘土成分,它含的氧化铝和氧化镁的含量略高。具体成分跟原煤种类有很大关系,变化较大。粉煤灰有不同的排出方式,一般分为湿排和干排两种。湿排的粉煤灰必须经过脱水处理,将水分降低到25%以下,然后才能使用。各地粉煤灰的发热量大不一样,一般在1000kcal/kg以下,较差的只有(200~300)kcal/kg。粉煤灰的颗粒可分为粗、中、细三类。粗灰经4900孔筛余量在40%以上;中灰经4900孔筛余量在20%~40%;细灰经4900孔筛余量为20%以下。粉煤灰的颗粒越细越可掺配使用。如混合料能允许掺配50%的细灰时,改用中粒灰只能掺配45%左右,而改用粗灰时只能掺配40%左右。粉煤灰基本上无塑性,所以一般都要与掺合料如粘土、页岩、煤矸石等粘结料掺和使用,才能生产烧结砖。经掺配后的粉煤灰混合料,为了使粉煤灰有较高的掺配量,要求混合料中粘结剂的可塑性尽可能要高一些,粉碎后的颗粒尽可能细一些。除对可塑性、颗粒度及发热量等另有要求外,其他性能均应符合制砖的各项技术指标要求。
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