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新建砖厂如何避免投资失误

添加人:宋德才 发布时间:2016-12-5 15:57:15 来源:北京天成铠盾科技有限公司

北京天成铠盾科技有限公司 是致力于耐磨产品研发生产及销售的专业性公司。
 我公司针对砖瓦行业耗时10年研发的复合陶瓷耐磨产品具有高耐磨,成型好、寿命长等特点!其耐磨性高于合金产品的6倍!
 我公司是复合陶瓷产品发明人,销量第一;世界首创,国内独家。
 粘土砖可生产一亿左右,页岩、煤矸石可生产6000万左右!(超强耐磨,不用不知道,一用忘不掉。本产品将颠覆砖瓦行业对传统耐磨件的认识)

一、新建砖厂一定要重点把握这几个方面
1.原料一定要适合制砖要求,重点把握好原料的塑性、热值、氧化钙含量等指标。我见到过投资2000万元最后烧不出产品的砖厂,打了官司也没有用,专家也解决不了,就因为原料不适合制砖要求。筹建前,大家一定要对原料做好化验分析,一定要找家正在生产的砖厂做个烧结性试验,把试验的成品砖放到室外3个月,没有氧化钙粉化就没有问题了,这样最保险。大家一定要明白,并不是所有的煤矸石和页岩都能造砖。
2.一定要简化工艺,确保生产线流畅、实用。只有工艺简化了,你才能节省人力,节省电费,降低运行成本。有的砖厂建成后就输在起跑线上了,人家的生产成本每块0.15元,你的要0.18元,你怎样和人家竞争呢?
3.合理配备砖机主机是关键,要慎重,但不要省钱。选择砖机主机宁可大不可小,挤出压力越大质量越好,功率越大产量越高,毕竟砖厂盈利靠的是产量和质量。
4.再小的砖厂也要具备能够生产标砖、多孔砖、空心砖等全系列产品的能力。这样才能符合砖厂验收标准,更能适应市场销售要求。市场需要什么砖,你就能生产什么砖,不会再有看着订单不敢接的痛苦!
5.一定要符合国家相关标准要求。按照相关标准建设砖厂实际上多投不了多少钱,主要是你的设计有没有这个理念。有了这个理念你就会立于不败之地,光明正大地生产销售。现在有很多小型砖厂没有做到这一点,如果国家真的下决心整治,结果只有关停或改造,现在也有因投资失误赔掉600万要跳楼的!
6.一定要重视窑炉的选型和窑炉通风设计,窑炉通风设计是核心。只有窑炉通风做好了才能有效地干燥砖坯,杜绝倒坯,提高产量。不管你选择什么样的窑炉,首先要考虑环保的要求,这是今后回避不了的问题,否则就会吃大亏。我看到有的窑炉有多个排烟出口,根本就没有办法上脱硫设施!现在你可以不上脱硫,如果非让你不上不可时你就头疼了!


二、我见到的几个新建“问题砖厂”
(一)某某厂,2011年初建成投产,设计是3.6米两条线,二次码烧工艺,原料煤矸石加少量页岩,选用某某大厂非硬塑75砖机。生产后只能出标砖,出多孔砖和空心砖成型困难。由于砖机的压泥板配有双电机,耗电量大,老板感觉不行,2011年底又换了某某厂50砖机,现在电费是降低了,可还是不能出多孔砖和空心砖!年初找我去看了这个厂,非常感慨!老板说我们只听了某某的意见,看了两个厂,感觉到好就建了。我只能感慨地说:“好厂多的是你没有看到,你看到的只是要淘汰的设计”!建好一个厂要付出很多的努力,建厂前的调研学习考察非常关键。很多人急于建厂忽视了这一点,只能留下投资失误的遗憾!

这个厂存在的问题是
1.设计不该选用二次码烧工艺。现在的人工费用越来越高,生产成本会增加很多。二次码烧工艺会给工人带来非常大的劳动量,真是出苦力的活,不是人干的活!我们干砖厂也要心疼和关心我们的员工,今后不要再出这样的设计了!
2.二次码烧工艺,在二次码垛时会损毁砖坯,降低成品合格率,而且码多孔砖和空心砖也很不容易;
3.干燥室排烟不容易收集,很难做到环保脱硫;
4.在砖机选型上存在问题。第一次就应该选择75硬塑砖机。第二次更不应该更换50砖机,砖机耗电不只是电机大小,还有电流大小。75千瓦电流在180-200A,50千瓦砖机电流达到了300A,实际耗电差不了哪里去,但出来的产品是完全不一样的!两台砖机已经花掉了140多万,现在还是需要换,走了多少弯路啊!
(二)某某厂,刚投产时间不长,设计6.9米隧道窑,一条生产线。在调试生产时因原料破碎影响找到我,我去了现场,仍然是很感慨!他们的原料是全洗煤矸石,粒度直径在10公分以内,原料就是有点湿度大。设计的破碎工艺是:板式给料机—锤破—笼式破碎机—振动筛—搅拌机。锤破为粗破,出料筛板间隙只有1公分多,每小时生产能力只有30-40吨。后面配有三台笼式破碎机,两开一台备用,每小时生产能力有60吨,两台振动筛生产能力也在60吨。


存在问题分析
1.就这条线而言,锤破选型小了,后面都是每小时60吨的产量,而锤破只有30多吨!能不影响吗?
2.锤破的选型不对称,感觉像是细破,出料筛板间隙太小了,能不堵料吗?
3.原料为洗煤矸石,完全不需要这样高能耗、高成本的破碎工艺;
4.笼式破碎机的设计使用,我想说爱你不容易!用过笼式破碎机的生产厂家都知道,要付出多大的维修成本啊!要付出多少运行成本啊!
我现在给他扩大了出料筛板间隙,改造了破碎机箱体,已经能够凑合生产了,可是没有解决运行成本高的根本问题!
建议对该破碎工艺进行改造。方案一,一台大功率每小时60吨125千瓦锤破,加一台1.8乘以5米的滚筒筛就可以了;方案二,考虑颗粒机配的问题也可以匹配两台75千瓦的锤破,加两台滚筒筛更保险可靠。也可以保留振动筛的设计,不更换滚筒筛了。虽然技术改造还要花钱,运行起来会降低很大成本。

(三)某某厂打来电话,给我说原料是半煤矸石加半粘土,是50砖机,现在生产多孔砖,遇到的问题是成型困难。电流高了裂角,电流底了倒坯,怎么办?我接了电话以后感觉也是遇到了一个难题。50砖机也能生产多孔砖,确实是要把原料含水量、塑性、真空度、机口润滑、搅笼速度等都调整好才行。而且由于挤出压力低,出砖的硬度、强度永远比不上75砖机,永远生产不了过硬的产品,没有好的产品就没有好的市场。这个问题又是出在砖机主机选型上。


三、今后新建砖厂应该树立的一些新理念
砖厂设计要推陈出新,这是事物发展的基本规律。有句话:“不怕你做不到,就怕你想不到”。所以,对于砖厂设计,我们也要大胆地去想,大胆地去做。前几年我们投资一个6.9米两条隧道窑生产线,年产一亿标块要投资4000多万。现在投资3.6米两条隧道窑生产线,年产7000多万标块也就是投资1000多万。以前管理一个一亿标块的砖厂要250多人,现在我们能不能做到7000万标块砖厂控制在30人之内?我看不是不能。只要我们的设计和设备厂家联起手来,从设计就做好规范,特别是规范好码坯方式。现在几乎是一家一个样,要想实现自动卸车真的很难!只有设备厂家按统一的规范做好自动化码坯工作,自动化卸车实现起来就不难了,这个目标也就不难实现了,这也是必然的发展方向。


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