简要说明：加气混凝土板材生产线设备的生产过程主要有原材料制备、钢筋加工、钢筋网组装、配料浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜、成品打包等工序。

　　东岳机械是专业从事加气混凝土板材生产线的研发设计与制造销售为一体的股份制公司。多年来公司诚信经营、奋力进取，为客户提供优良的产品和服务，深受国内外客户信赖。
    加气混凝土板材生产线的生产过程主要有原材料制备、钢筋加工、钢筋网组装、配料浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜、成品打包等工序。
   1、原材料制备：首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等主要原材料进行加水湿磨，制成料浆，然后存储到料浆存储罐内储存备用。2、钢筋加工：是生产加气混凝土板材的特有工序，此工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。3、钢筋网组装：把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。 4、配料：把制备好并贮存待用的各种原材料进行计量，然后按工艺要求，将称量好的一定量的原材料输入浇注搅拌机内进行混合搅拌过程。5、浇注：将前道工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。6、静停：主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，时间上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使达到一定强度，以便进行切割。7、切割：对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。8、蒸压养护：对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。9、出釜：包括制品出釜、吊运、检验、包装、底板的清洁涂油，保证市场提供合格的产品及下个生产循环工序的正常进行。
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